Una enfajadora ATS que establece nuevos estándares
La US-3000 es la sucesora de la enfajadora más vendida del mundo. Combina lo mejor de más de 30 años de experiencia en ingeniería mecánica con la tecnología más avanzada. Esto la convierte en la enfajadora más fiable, fácil de usar y sofisticada que jamás hayamos construido.
Simbiosis perfecta de diseño y funcionalidad
La robusta enfajadora está fabricada exclusivamente con materiales y componentes de alta calidad. El diseño funcionalmente sofisticado y atemporal hace que sea un placer manejarla y la convierte en una máquina potente, sofisticada y elegante con un alto valor de reconocimiento.
Experiencia de usuario positiva como ventaja competitiva
Una experiencia de usuario positiva aumenta la productividad al evitar errores de manejo, reduce los costes de formación y motiva a los empleados. Por eso hemos hecho una fuerte inversión en el diseño. Desde la interfaz de usuario autoexplicativa y la mesa de altura ajustable hasta el cambio de cinta sin esfuerzo.
Soldadura por ultrasonidos energéticamente eficiente
La tecnología patentada de soldadura por ultrasonidos convierte a la US-3000 en la enfajadora más potente, fiable y energéticamente eficiente del mercado. Consume un 98 % menos de energía que una máquina de retractilado y garantiza una calidad de soldadura constante incluso en condiciones de frío extremo, polvo o humedad. La US-3000 no requiere precalentamiento y no genera calor durante la soldadura que pueda dañar productos sensibles.
El servicio y el mantenimiento nunca han sido tan eficientes
Todos los componentes son fácilmente accesibles tras retirar sin esfuerzo la cubierta de chapa y la mesa. La clara separación entre mecánica y electrónica garantiza una organización, estructura y visión de conjunto óptimas. Los diagnósticos de averías y la información sobre cómo subsanarlas se muestran en la pantalla.
Preparado para el intercambio de datos normalizado a través de IO-Link
Los sensores integrados de temperatura, humedad, fuerza G y ruido de vibración proporcionan información futura sobre las causas de los fallos y permiten un mantenimiento predictivo. La unidad de control está preparada para la conexión de sensores y actuadores inteligentes con IO-Link. Por ejemplo, para la medición automática de productos a través de una barrera de luz.